一台加工中（zhōng）心精度應該怎麽判斷　　

一個好的產品是要精益求精的，然而加工中心的（de）精（jīng）度影響著加工質量（liàng），所以關於加（jiā）工中心的精度問（wèn）題，業界也一直在研究著減少以至於解除誤差的方法。那麽如何判斷一台加工中心的精度呢?下麵我們來說說4個方麵。

1、立式加（jiā）工（gōng）中心試件的定（dìng）位：試（shì）件應位於X行程的中間位置，並沿（yán）Y和Z軸在適合於試件和夾具定位及刀具長（zhǎng）度的適當位置處放置。當對試件的（de）定位位置有（yǒu）要求時（shí），應在製造廠和用戶的（de）協議中規定。

2、試件的固（gù）定：試件應在（zài）專用的（de）夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的較大穩定性。夾具和試件的安裝（zhuāng）麵應平直。應檢驗試件安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用（yòng）合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建（jiàn）議使（shǐ）用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生幹涉，也（yě）可選用其他等效的方法。試件的總高度取決於所選用的固定方法。

3、試件的材料（liào）、刀其和切削參數：試件的材料和切削刀具及切削參數按照製造廠與用戶（hù）間的協議選取，並應（yīng）記錄下來（lái），推薦的切削參數如下：

1)、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約（yuē）為300m/min.

2)、進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

3)、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

4、試件的尺寸：如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收檢（jiǎn）驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準（zhǔn）中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度（dù）。試件可以在切削試驗中反複使用，其規格應保持在本標準所（suǒ）給出的特征（zhēng）尺寸的士10%以內。當試件再次使（shǐ）用時（shí），在進行新的精切試驗前，應進行一次（cì）薄層切削，以清理所有的表麵，再進行（háng）測試（shì）。

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