加（jiā）工中心在加工複合（hé）材（cái）料時應注意的問題

   一、加工中心複合材料的種類

複合材料（liào）按其組成（chéng）分為金（jīn）屬與金屬複合材料、非金屬與金屬（shǔ）複合材料、非金屬與非金屬複合（hé）材料3大類。

   按其結構（gòu）特點又可分為：

1、纖維複合材料：即將各種纖維增強體置於基體材料（liào）內複合（hé）而成。比如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。

2、夾層複合材料：即由性質不同的（de）表麵材料（liào）和芯材組合而成。通常麵材（cái）強度高、薄，芯材質（zhì）輕、強度低，但具有（yǒu）一定剛

  度和厚度，分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。

3、細粒複合材料：即將硬質細粒均勻分布於基體中，比如彌散強化（huà）合金、金屬陶（táo）瓷等。

4、混雜複合材料：由兩種或兩種以上增強（qiáng）相（xiàng）材（cái）料混雜於一種（zhǒng）基體相材料中構成。與普通單增強相複合（hé）材料比（bǐ），其衝擊強

  度、疲勞（láo）強度和斷裂韌性顯著提高，並具有特殊的熱膨脹性能。分為層內混雜（zá）、層間（jiān）混雜、夾芯混雜、層內、層間混（hún）

  雜和超混雜複合材料。

二、加工中心加工複合材料時（shí）應該注意的些問題

 1、碳纖維複（fù）合材料層間強度低，易在切削力（lì）的作用（yòng）下產生分層，因此（cǐ）鑽孔或切邊應減小軸向力。鑽孔要求高（gāo）轉速、小進

  給，加工中心轉（zhuǎn）速一般在3000-6000r/min，進給量達到0.01-0.04mm/r。鑽頭選用（yòng）三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利

  的（de）刀尖可先（xiān）將碳纖維（wéi）層劃斷，兩刃對孔（kǒng）壁起到了修（xiū）補作用，鑲石的鑽頭鋒利與耐（nài）磨性俱佳（jiā）。複合材料與鈦合金夾層的

  鑽孔是（shì）個難題，一（yī）般采用整體硬質（zhì）合金鑽頭，按鑽削鈦合金的切削參數進行鑽削，從鈦合金側先鑽，直（zhí）至鑽通，鑽削

  時加潤滑劑，緩解複合材料燒傷。波音公司專門研製了（le）PCD組（zǔ）合鑽（zuàn）頭用於夾層的鑽孔。

2、三類新型整體硬質合金（jīn）複合材料加（jiā）工銑刀的（de）切削效果（guǒ）更好，它們都（dōu）有一些共（gòng）同特點：剛性高，螺旋角小，專門設計的

  人字形刀刃（rèn），都可（kě）以（yǐ）有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

3、複合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大，應采用大功率（lǜ）吸塵器吸（xī）塵，采用水冷也可有效（xiào）降低粉塵汙（wū）染。

4、碳纖維複合材料構件一般尺寸較大，形狀結構複雜，硬度和強度都很高，屬於難加工材料。切削過程中（zhōng）切削力較（jiào）大（dà），

  切削熱不易傳出，嚴重時會燒焦樹脂或使樹脂軟化，刀具（jù）磨損嚴重，因此（cǐ）刀具是碳纖維加工的（de）關鍵，其切削機理更接

  近於磨削而非銑削， 所以，加（jiā）工中心切削線（xiàn）速度通常要（yào）大於500m/min，采用高轉速小進給策略。切（qiē）邊加工刀具一般選

  用整體硬質（zhì）合（hé）金滾花銑刀、電鍍石顆粒砂輪、鑲石銑刀（dāo）、銅基石顆粒鋸片。