數控龍（lóng）門銑床操作規程

一、操作前的準備

1、嚴格按（àn）照設備用油要求進行添加油，做到潤滑（huá）的定時、定點、定量、定質、定人。

2、操作前，應先啟動機床液壓潤（rùn）滑5-10分鍾，然後再用手動方式運（yùn）轉各運動軸，查看各部（bù）運轉是否正常。確認運轉正常、潤滑（huá）良（liáng）好、無任何報警後方能開始工作。

3、工作前應根據工件材質、技術要（yào）求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫（xiě）加工程序（xù），核對無誤後方能進行試切及工件加工。

4、在開動機床各運動軸時，應注意觀察周圍環境有無障（zhàng）礙物，確認安全後方能開動。

二、操作中

1、禁止兩人（rén）或多人同時操作，嚴禁超負荷、超規範使用設備；

2、主軸變檔必須在停車狀態下進行，如果齒輪位置掛不上（shàng），可將電機點（diǎn）動一下，停機後，再（zài）進行換檔，直到正確；

3、在調整對刀（dāo）時，刀具距離加（jiā）工麵50mm 內，不得使用快速，應使（shǐ）用手動對刀。當機床各運動軸距離極限位置100mm 處，不得再使用快（kuài）速移（yí）動；

4、嚴禁在切（qiē）削過程中停止主電機。停止主軸應先停自動走刀，退出刀具，降（jiàng）低轉速，方能停車；

5、切削（xuē）過程（chéng）中絕不允許測量尺寸、對樣板、手摸加工麵或將頭貼（tiē）近主（zhǔ）軸觀察避免發生（shēng）人身安全事故；

6、在工作（zuò）中應將主軸（zhóu）錐孔（kǒng）、刀具錐麵、過度錐麵、刀夾定位鍵清擦幹淨，避免研傷；

7、對（duì）動（dòng）梁龍門銑應（yīng）經常觀察橫梁平衡缸壓力，一旦下降必須將橫梁用千斤頂頂起，不得使絲杠和減速箱長期（qī）處於受力（lì）狀態，以避免造成機（jī）床損壞；

8、滑枕銑頭伸出最大行程位（wèi）置的時候，不允許進行滿功率切削；

9、更換刀具時，應停止轉動主軸（zhóu）後再更換；

10、嚴禁在操作麵板、機罩（zhào）、工作台、導軌護板上堆放雜物，不允許踩踏（tà）機床（chuáng）護板；

11、除（chú）與編（biān）程有關的參數可由操作者自行修改外，其（qí）他機床參數禁止更改；

12、當（dāng）MDI方式執行程序或手動移動各軸時，必須將倍率開關旋至最小位置，然後逐漸增（zēng）大；

13、設備開動時，嚴禁操作者離（lí）開（kāi）崗（gǎng）位或托人代管；

14、未（wèi）經許可禁止私自打開電控櫃；

15、工作中如發生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油路不暢通（tōng）、運動不均勻（yún）、指示信號不正常等都應停車（chē）檢查。如不能判斷（duàn）排除時應停止使（shǐ）用設備，報告維修人員處理。當設備發生事故時，應保（bǎo）持現場並立即報告公司（sī）；

16、設備長期不使用時應注意防潮，停機兩周以上應給數控係統通電八小時，以保證相關數據不丟失；

三、收尾工作

1、將所有手柄置於空檔位置，關閉電機，拉開電源開關；

2、清掃（sǎo）工（gōng）作台，擦拭設備，做好（hǎo）必要的潤滑後各部歸位；

3、整理、清掃（sǎo）工作場地，將工（gōng）件整齊放置好再離開。