五軸加工中心的優勢（shì）

五軸加工中心（xīn）是機械加工（gōng）當中十分重要的機械，這機床已經（jīng）在船舶、航空航天、汽（qì）車、輕（qīng）工、醫療等高精細儀器製造的範疇廣泛運用。傳統模具加工當中，廣泛采取三軸加工中心和立式加工中心來實現工件的（de）銑（xǐ）削加工。隨著我國的（de）模具製（zhì）造加工技術一直的發展，傳統的立式加工（gōng）和三軸（zhóu）加工的一（yī）些弱點也逐步浮現出來。目前，在模具加工當中廣泛運用的是球頭銑刀，模具加工當中運用球頭銑刀盡管（guǎn）益處（chù）很顯著，但如運用立式加工，其底麵線速則為零，光亮度也較差，通過五軸加工對模具進（jìn）行加工，以上的（de）缺乏（fá）之處則可以完整（zhěng）戰勝。
 
在五軸加工中心，一般（bān）采取平（píng）底端銑刀（dāo），對（duì）複雜的模具加工（gōng）外表維持垂直的一種狀況，可以大幅減少（shǎo）加工的時間（jiān）。五軸加工中心（xīn）的加工原理還適用在帶有角度外表的（de）材質加工，可以因加工造成的不平衡表麵，使得模具的外表（biǎo）質量更（gèng）加光（guāng）滑，也減輕了因清算模具外表須要增添人工銑削的工作（zuò）量。

通過（guò）五軸加工中心技術，使工件在複雜角度再次（cì）定位須要進行多次的調試裝卡的問題（tí）得以處理（lǐ），不隻僅使時間縮短了，其（qí）中所發生的誤差也大大下降，在裝置工件時需要的工裝夾具也不需要了大大節約了，而機床也做到（dào）了對龐雜零件的加工，例如複雜的外表（biǎo）所需（xū）的鑽孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是傳統方式做不到的。

在五（wǔ）軸加工中心當（dāng）中運用的（de）刀具較短，同時還可（kě）一次性的將全部（bù）零（líng）件的加工實現，無需再次裝卡（kǎ）或是（shì）采取同類的三（sān）軸加工當中須要的較長的刀（dāo）具，可以在較短的時間內實現模具的製造，而且零件外表的質（zhì）量也較好。