一、銑刀：主要是對加（jiā）工件側麵（miàn）修邊造型的一種銑型工具，主要用於立（lì）軸銑、四（sì）麵刨、雙端銑、及仿型銑類設備。

二、刀具結構：刀體+片式焊接合金頭（tóu）。

三、材質說明：刀體材質--45＃工具鋼、40Cr等片式焊接合金（jīn）頭片，厚（hòu）度一般為3.2和4mm

四（sì）、刀體材質、合金（jīn）材質、焊接及（jí）加工工藝（銑型設（shè）計、角度設計、刃（rèn）磨精度及動平衡處理）。

五、產品分類：花（huā）型刀、平口刀、開槽刀（dāo）、指接刀、門框（kuàng）刀、門板刀、牆板（bǎn）刀、地板刀等（děng）。

六、使用注意：

1、安裝前清理幹淨（jìng）刀具及機床機軸。

2、安（ān）裝時注意刀具的切削方向與機床旋轉方向一致。

3、組合刀根據加工需要及刀具情況添加合適的墊片。

4、孔與軸要求配合公（gōng）差不超過0.02mm。

5、刀具（jù）安裝夾緊後無鬆動。

6、注意保護蓋好罩。

7、加工時進料勻速，根（gēn）據不同的加工材料及切削量選擇合適的加（jiā）工速度。

8、刀具鈍化後（hòu）選擇專業的（de）刃（rèn）磨。

七、修磨要求：

1、刃（rèn）磨後：無鈍口、無細小缺口。

2、保證（zhèng）修磨（mó）量一致。

3、刃磨後刀具保持原有（yǒu）角度不變。

4、選擇高（gāo）精度的刃磨（mó）設備，按規程操（cāo）作。

八、常見問題：

1、加工件（jiàn）斷（duàn）麵紋路大：

a）機床抖（dǒu）動大。

b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位、端麵有雜質等（děng）。

c）基準麵不平。

d）送料用力不（bú）均勻。

e）刀具跳動公差過大。

2、加工件燒糊原因：

a）刀具（jù）粘膠較重。

b）推料速（sù）度過慢與吃刀量（liàng）過（guò）大及機床轉（zhuǎn）速不匹配（pèi）。

c）刀具鈍化嚴重。

d) 刀具（jù）選用不（bú）合理。

e) 刀具角度設（shè）計與加工材料不匹配。

3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙（xì）原（yuán）因（門框刀、牆板刀、地板刀、組合槽刀等）：

a）刀具未調節好、墊片添加不合適或刀具選用不配套。

b）刀具安裝不合理（中間有夾（jiá）渣或未裝到合適的（de）位置）。

c）刀具設計加工尺寸與實（shí）際加（jiā）工不一致。