五軸加工中心是用主軸轉動來完成切削加工， 使工件在外形精度、位置精（jīng）度、以及工件的外（wài）表麵都能完全性（xìng）的生產加（jiā）工等多方麵到達（dá）運（yùn）用（yòng）要求的一種切削加工方法。五軸加工中心不是單純的將車削（xuē）和銑削兩種加工手段兼並到一台機床上， 而是應用五軸加工中（zhōng）心的主軸運動來實現各類（lèi）模具或板（bǎn）材、家具的生（shēng）產加工， 是在現在的數控技術得到較大發（fā）展的條件下（xià）發生的一種新（xīn）的切削（xuē）實踐和切削技巧。

與以前的數控加工工藝相比，五軸加（jiā）工中心工具備的突出劣勢重要（yào）體如今以下幾個方麵：

（1）減少產品製作工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特特（tè）殊刀（dāo）具，新型的刀具排布， 優點就是減少了五軸加工中心換刀時間，提（tí）高產品的加工效率，可以車銑複（fù）合加（jiā）工可以實現一次性完成（chéng）整個或者大部分的（de）加工工序，從而大大減少產品製作工藝時間。這樣一方麵減少了因為裝卡轉變招致的生產時間（jiān），同時也減（jiǎn）少了工裝卡具製作周期和期待時間，可以顯著提高生產效率（lǜ）。

（2）減少裝夾次（cì）數。裝卡次數的減少防止了因為定位（wèi）基準轉化而（ér）招致的誤差積攢。同（tóng）時（shí），目前的車銑（xǐ）複合加工裝備大都具備在線檢（jiǎn）測的（de）功用，可以實現製作曆程症結數據的在位檢測（cè）和精度掌握，從而提高產品的加工（gōng）精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削資料的重力加工才能；該機床配（pèi）置有主動送料（liào）安裝（zhuāng），可以實現主動上料來（lái）延續（xù），基（jī）礎實現單（dān）台機（jī）床的流水線作業（yè）。

（3）減少占空中積，下降生產成本。緊湊雅觀的外形設計，五軸加（jiā）工中心改良了空間應用（yòng）方法，保（bǎo）護修理更不便讓客戶得到滿足；盡管車銑複合加工裝備（bèi）的單台價錢對（duì）比高（gāo），但因為製作工藝鏈的減少和產品所需裝備的減少，以（yǐ）及工裝夾具（jù）數量、車間占空中積和裝備保護費用的減少，可以有效下（xià）降總體固定資產的投資、生產運作和治理的成本。