五軸加工中心對零件的（de）加工過程，是嚴厲遵照加工順序所（suǒ）規則的參數及（jí）舉措履行的。它是（shì）一種高效（xiào）能自動或半自動機（jī）床，與普通（tōng）機（jī）床相比，具備以下顯著特征：
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1、適合於複雜的異形零件的（de）加工
五軸加工中心能夠實現普通機床難以實現或基（jī）本（běn）不能加工的複（fù）雜零件的加（jiā）工，因而在航天、造船（chuán）、模具（jù）等加工（gōng）業中得到普遍運用。
2、加工精度高
五（wǔ）軸（zhóu）加工中心是通過（guò）五（wǔ）軸定位加工對於材質的尺寸分析可以做完整的檢（jiǎn）測，所以五軸加工中心的精度高於普通機床。
3、加（jiā）工穩固牢靠 4、高柔（róu）性 加工對象（xiàng）轉變時，一般隻須要更改數控順序，表現出很好的適應（yīng）性，可大小節儉生產（chǎn）預備時光（guāng）。在五軸加工中心的基（jī）本上，能夠組成具備更高柔性的自動化製作體係—FMS。 5、高生產率 五軸（zhóu）加工中心自身加工的精度高、機床（chuáng）床身剛性大，五軸加工中心數控係（xì）統會自動選擇有利的加工用量，五（wǔ）軸加工中心的生產率（lǜ）高，一般為普通（tōng）機床的 3～5 倍，可以應付某些複雜零件的（de）加工，生產效力能夠進步十幾倍甚至幾十倍。 6、生產（chǎn）條件好 機床自動化水平高，操作人（rén）員休息強度大大下降，工作環境（jìng）較好。 8、投資大，運用費用高。 9、生產預備工作複雜 因（yīn）為全部加工過程采取五軸加工中心係統程序順序控製，生產時數控加工的前（qián）期準備（bèi）工作較（jiào）為複雜，需要準備的工作要有很多，其中包含工藝路徑的確定、順序編製等（děng）。 10、培修艱難
采取五軸加工中心有利於向盤算機掌握與治理生（shēng）產方麵開展，為實現生產過程自動化創造了條件。