如何檢（jiǎn）驗立式加工中心的精度？

我們都知道立式加工中心在操作過程中精度檢驗問題是非常重要的（de），它會直接影響到我們製造零件的標準度。一台機床好不好就取決於它這台機床的精度（dù）高不高。如果精度不（bú）夠高，會導致（zhì）工件的（de）尺寸會有偏差，那麽就會直接影響到機床的精密度。

那麽問（wèn）題就來了，我們要如何檢（jiǎn）驗精（jīng）度以（yǐ）及檢驗精度的步（bù）驟是怎樣的呢？下麵（miàn）原力小編給大家詳細介紹下：

1、在試件的定位，試（shì）件應該位於X行程的中間位置，並（bìng）沿（yán）著Y和Z軸在適合於試件和夾具定位及刀具長度的（de）適當位置安放。當對試件的定位位置（zhì）有（yǒu）特殊要（yào）求的時候，應該在製（zhì）造廠和用（yòng）戶的協議中規定（dìng）好。

 2、試件（jiàn）的固定試件應該在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具的（de）時間（jiān）的安裝麵應（yīng）平而直。應檢驗試件安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀（dāo）具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，避免刀具與螺釘（dìng）發生幹涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度（dù）取決於所選用的固（gù）定方法。

3、試件的材料、刀具和切削參數按照製（zhì）造廠與用戶間的協議選取，並應記錄下來，推薦的切削參數如下：

     切削速度（dù）：鑄鐵（tiě）件約為50m/min   鋁件約為300m/min

     進給量：約為（wéi）（0.05~0.10）mm/齒（chǐ）

     切削深度：所有銑削工序在（zài）徑向（xiàng）切深應為0.2mm

4、試（shì）件的尺寸如果試件切削了數次，外形尺（chǐ）寸（cùn）減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時（shí），建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以（yǐ）便如實反應機床的切削精度（dù）。試件可以在切削試驗中反複（fù）使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的加減10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表麵。

在（zài）很多地方，大家往往會用精度來衡量產品的誤差。誤差越小它所承受的極限值就會越（yuè）大。這往往是在數（shù）控加工中心行業中，大家所看中的一個問題吧。