1、接地保護係統（tǒng）應有完好的連續性（xìng），確保人身安全；
 2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅（miè）弧器等元氣件進行定期檢查（chá）。如接線是否鬆動，噪音（yīn）是否過大，找出原（yuán）因（yīn）並排除隱患；
 3、確（què）保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；
 4、保險絲（sī）熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘，應及時找（zhǎo）出原因並排除（chú）；
 5、檢查各軸垂直精度（dù），調整機床的幾（jǐ）何（hé）精（jīng）度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和（hé）對稱度，主軸（zhóu）對台麵的垂直度（dù）不好會影響加工工件的平行度等等。因此對（duì）幾何精度的恢複是我們保養的重點；
 6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間（jiān）隙（xì），並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行的（de）噪聲，影響機床的傳動精（jīng）度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；
 7、檢查各軸（zhóu）的防護罩（zhào），必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變（biàn）形，不（bú）但會加（jiā）重機床的負載（zǎi），還會對導軌造成（chéng）較大的傷害；
 8、絲杆的校直，由於有些用戶（hù）在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲杆變形，直（zhí）接影響機床的加工精度（dù）。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝（zhuāng）絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然（rán）狀態；
 9、檢（jiǎn）查與調整（zhěng）機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆（sōng）緊（jǐn）程度，防止機床在（zài）加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸V帶，並（bìng）檢查1000r/min主軸高低檔轉換（huàn）的壓帶輪氣缸油量的（de）多少。必要時添加，缺油會造成低檔（dàng）轉換時的故（gù）障（zhàng），嚴重地影響銑削加工時的表麵粗（cū）糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；
10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使（shǐ）之與台（tái）麵平行，必要（yào）時更換卡（kǎ）簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處添加潤滑油脂；
11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；
12、數控係統的輸入/輸出裝置的定期維護：檢查（chá）機床傳輸信號（hào）線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動（dòng）脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；
13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影（yǐng）響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動（dòng）機電（diàn）刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一（yī）次；
14、定期檢（jiǎn）查（chá）和更換存儲用（yòng）電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係（xì）統不通電期間能保（bǎo）持其（qí）存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次（cì），以確保係統正常工作。電池的更換應在數控（kòng）係統供電狀態下進行，以防（fáng）更換時RAM內信息丟失；
15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控（kòng）係統控製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等；清潔操（cāo）作（zuò）麵板內部元件（jiàn）、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態（tài）。