五軸加工中心（xīn）優點及特點詳解
一、五軸（zhóu）加工中心（xīn）的概（gài）念：
五軸加工中心也叫五軸聯動（dòng）加工中心，是（shì）一種科技含（hán）量高、精密度高專門用於加工複雜曲麵的加工中心，
這種加工中（zhōng）心係統對一個國家（jiā）的航空、航天、軍事、科研、精密器械（xiè）、高精醫療設備等等行業有著舉足
輕重的影響力。
目前，五軸聯動數控加 工中心係統是（shì）解決葉輪（lún）、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型（xíng）
柴油機曲軸等等加工的唯一手段。五軸聯動加工中（zhōng）心（xīn）有高（gāo）效率、高精度的特點（diǎn），工件一次（cì）裝夾就可完成複雜
的加（jiā）工。能夠（gòu）適應像汽車零部件（jiàn）、飛（fēi）機結構（gòu）件（jiàn）等現代模具的（de）加工。五軸加工中心和五麵體加工中心是有很（hěn）大（dà）
區別的。很多人不知道這一點，誤把五麵（miàn）體加（jiā）工中心當做五軸加工中心。
五軸加工中心有xyzac五個軸（zhóu），xyz和（hé）ac軸形成五軸聯動加工，擅長空間曲麵加工，異型加工，鏤空加工，
打孔，斜孔，斜切等。而“五麵（miàn）體（tǐ）加工中心”則是類似於三（sān）軸（zhóu）加工中心，隻是它可以同時做五個麵，但是它
無法做導型加（jiā）工，打斜孔，切割斜麵等。
二、五軸加工中心的應用前景：
五軸加（jiā）工中心不僅（jǐn）應用於民用行業，例如木模製造，衛浴修邊，汽車內飾（shì）件加工（gōng）泡沫模具加工，歐（ōu）式風格
家居，實木椅子等，還廣泛（fàn）應用幹航空，航天（tiān），軍事，科研（yán）、精密器械、高精醫療設備等行業（yè）。
五軸加工中心是一種高科技的手段，它（tā）讓不可能變（biàn）成了可能，一切的空間曲麵，異型加工都可以完成實現。
它不但能夠完成複雜工（gōng）件（jiàn）完成機械化加工的（de）任務，而且還能夠快速提高加工效率，縮（suō）短加（jiā）工流程。
三、五軸加工中心的優點（diǎn）：
五軸加工中心優勢一是可以加工一般的（de）三軸數控機床所不能加工或著它不能一次性就能完成加工的自（zì）由曲麵。
如，飛機發動機和（hé）汽輪機的（de）葉片，艦艇的螺旋推進器，其他的有特殊曲麵（miàn）的複雜模具等。由於五軸加工中心（xīn）
的刀具和角度在加工過程中（zhōng）可以隨（suí）時調整，就可以避免其他刀具的妨礙而且能一次性完成全部加工。五軸（zhóu）加
工中心在效果高的前（qián）提下，也（yě）可以實現（xiàn）自（zì）由曲麵的加（jiā）工精度、和（hé）質量。如，三軸機床加工複雜（zá）的曲麵（miàn）時，要
用球頭銑刀，它的切（qiē）削效率低，而且刀（dāo）具的角度（dù）不能自由調整，所以很難保證（zhèng）加（jiā）工表麵質量的光滑度。但是
用五軸加工中（zhōng）心機（jī）床加工，因為刀具的角度是可以自由調整的，就可以避免以上情況的發生，從（cóng）而（ér）能獲得更
高的切削效（xiào）率和優質的加工表麵質量（liàng）。
其他的有特殊曲麵的複雜模具等。由於五軸加工中心的刀具和角度在加工過程中可以隨時調整，就可以避免
其他刀具的妨礙而且能一次性（xìng）完成全部加工（gōng）。五（wǔ）軸加工中心在（zài）效果高的前提（tí）下，也可以實現自由曲麵的（de）加（jiā）工
精度、和質量。如，三軸機床加工複雜（zá）的曲麵時，要用球頭銑刀，它（tā）的切削效率低，而且刀具的角度不能自
由調整，所以很難保證加工表麵質（zhì）量的光滑（huá）度。但是用五軸加工中心機床加工，因為刀具的角度（dù）是可以自由
調整的，就可以避免以上情況的（de）發生（shēng），從而（ér）能獲得更高的切削效率和優質的加工表麵質量。五軸加工中心有（yǒu）
3種結構（gòu）形式和3種運動配置方式，這2者一（yī）結（jié）合，就得到了9種不能結構類（lèi）型的五軸加工（gōng）中心。五軸加工中心
可分為:五軸聯動加工中心、五軸數控加工中（zhōng）心、五軸（zhóu）精密加工中心、五軸高速加工中心、數控五軸加（jiā）工中心、
小型五軸加工中心、高精度五軸加工中心、五軸加工中心機（jī）床、立式（shì）五軸加工中心。五軸加工中心在加工較
深、較陡的型腔（qiāng）時，可以通過工件或主軸頭的附加口轉及擺動為立（lì）銑刀的加工創造最（zuì）佳的工藝條件，並避免
刀具（jù）及刀杆與型腔壁發生碰撞，減小（xiǎo）刀具加工時的抖動和刀（dāo）具破損的（de）危險，從而有利幹提高（gāo）模具的表麵質量
、加工效率（lǜ）和（hé）刀（dāo）具的耐用（yòng）度。
五軸加工中心通過采（cǎi）用較短的刀具，可一次性完成整（zhěng）個零件的（de）加工（gōng），不需再（zài）次裝卡或采用同類3軸加工中（zhōng）所
需（xū）的（de）較長刀具，而且可以在較短的時間內交工，零件的表麵質量也比較理想。五軸加工中心的技術解除了工（gōng）
件在複（fù）雜角度再次定位所需的多次調試裝卡。 這不五軸加工中心的技術解（jiě）除了工件在複（fù）雜（zá）角度再次定位（wèi）所需
的多次（cì）調試裝卡。 這不 但節（jiē）約了時間，而且還大大降低了誤（wù）差，並且節約了安裝工件就位所需的工裝夾具等
所需的昂貴費用（yòng）。
另外，五軸加工中心還能使機床能夠加工複雜的零件，這（zhè）是采用其他（tā）方法不可能（néng）辦到的，包括複雜表麵上通常
所需要的鑽孔、型腔（qiāng）隱窩和錐度加工。